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1.CNC/GDZ—4000型數(shù)控/多頭直條火焰切割機

　　1.1結(jié)構(gòu)原理

　　數(shù)控切割機是一種將電腦控制、精密機械-及氧氣—乙炔燃氣切割三者相結(jié)合的高效熱切割自動化設(shè)備其數(shù)控割炬可以切割任意形狀的板材。

　　本機主要由∏形機架、縱向主副導(dǎo)軌、橫向（火焰）割炬、縱向直條割炬、以及數(shù)控系統(tǒng)等組成。驅(qū)動端梁、橫梁等均采用箱梁式焊接結(jié)構(gòu)，焊后再作消除應(yīng)力處理，其結(jié)構(gòu)緊湊，外型美觀大方。整機的縱向行走主動驅(qū)動端梁采用日本松下交流伺服驅(qū)動器及電機帶動日本新寶（SHIMPO）減速器，然后通過齒輪齒條副傳動的方式，驅(qū)動端梁側(cè)裝有水平導(dǎo)向輪，可通過調(diào)整其偏心軸使導(dǎo)向輪壓緊導(dǎo)軌，從而確保整機在全程運行中的平穩(wěn)和精度。縱向?qū)к壘捎酶邚姸嚷奋壷谱鳎奋壍母鹘佑|面均作精密機械加工，導(dǎo)軌的外側(cè)裝有經(jīng)過精密磨加工的齒條。導(dǎo)軌的固定通過壓板墊板和連接套來固定實現(xiàn)，本套安裝方式可以確保導(dǎo)軌縱向直線度、平行度等。橫向割炬安裝在橫向拖板上，其行走也采用日本松下交流伺服驅(qū)動器及電機帶動日本新寶（SHIMPO）減速器，然后通過齒輪齒條副傳動來實現(xiàn)。

　　橫梁說明：橫梁采用箱形薄壁結(jié)構(gòu)，是由薄鋼板焊接而成，焊后實行整體去應(yīng)力退火處理。其特點式重量輕，剛性好，變形小，外形美觀。橫梁后側(cè)上下裝有高精度導(dǎo)軌并裝有齒條。橫向主動移動裝置采用日本新寶（SHIMPO）公司生產(chǎn)的大速比齒輪減速機，經(jīng)輸出齒輪與齒條相嚙合做橫向移動。橫向從動裝置是由鋼帶裝置與主移動裝置相連接，實現(xiàn)與主移動裝置同步運動。

　　機架說明：主機架式是由薄鋼板焊接而成，焊后實行整體去應(yīng)力退火處理。其兩端裝有水平導(dǎo)向輪，可調(diào)整夾緊縱向?qū)б?guī)的兩側(cè)面，在整機往復(fù)移動時起導(dǎo)向作用，具有機構(gòu)緊湊，工作可靠的特點。縱向驅(qū)動裝置采用日本新寶（SHIMPO）公司生產(chǎn)的大速比齒輪減速機，裝配有精密導(dǎo)向齒隙拉緊機構(gòu)，經(jīng)輸出軸齒輪與縱向?qū)к壣系凝X條相嚙合，帶動整機作縱向移動。

　　縱向?qū)к墸嚎v向?qū)к壷饕袑?dǎo)軌、齒條組成。導(dǎo)軌采用24kg/m鋼軌經(jīng)過精加工后，安裝在沉梁上，機器縱向操作時沿此導(dǎo)軌運行。兩側(cè)導(dǎo)軌上裝有縱向齒條，由主機架上的輸出齒輪與之嚙合，實現(xiàn)主機的縱向運動。

　　氣路說明：縱橫向電纜和氣管全采用韓國肯泰特生產(chǎn)的工程塑料拖鏈進行拖動。

　　1.2技術(shù)參數(shù)

　　l 橫向軌距： 4000㎜

　　l 有效切割寬度： 3200㎜

　　l 軌道長度： 14000㎜

　　l 有效切割長度： 12500㎜

　　l 切割速度： 100—1000㎜/min

　　l 快速返程速度： 4000㎜/min

　　l 數(shù)控橫向割炬： 2組（一主一副）

　　l 自動調(diào)高： 2組（深圳）

　　l 自動點火： 2組

　　l 縱向直條割炬： 9組

　　l 切割板厚： 6—70㎜（單槍100mm）

　　l 切割氣源： 氧氣，丙烷或乙炔（具體用戶指定）

　　l 驅(qū)動方式： 日本松下交流伺服電機雙驅(qū)動

　　l 自動編程套料軟件：1套（澳大利亞FASTCAM專家版）

　　1.3供貸范圍及組成單元

　　a.機架總成 含：縱向大車，橫向小車，導(dǎo)軌，管路，鋼帶，吊架，拖鏈，鋼帶機構(gòu)；

　　b.軌道總成 含：15m×2主（24kg/m）導(dǎo)軌、齒條、壓板及調(diào)整墊塊等；

　　c.割炬總成 含：2組數(shù)控割炬、9組直條割炬、割炬調(diào)整架；

　　d.驅(qū)動總成 含：伺服電機、高精密齒輪減速箱、行走齒輪、齒條等；

　　e.電控系統(tǒng) 含：數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控箱、操作鍵盤、強電控制箱等；

　　f.氣源總成 含：總氣源膠管、掛線滑車、調(diào)壓閥、電磁閥等；

　　1.4用戶制作及自備部分

　　① 掛線支架，軌道底座等（供方提供圖紙）。

　　② 地基（供方提供圖紙）。

　　③ 地腳螺栓（或膨脹螺栓）